製造現場でバーコードを導入して良くなったことはpart２

バーコードの製造現場導入目的

ぶっちゃけた話、“カッコいい”、“使ってみたい”が半分くらいあったと思います(^_^;)。やっぱり、当時はカッコ良く見えたのです。

本当の「バーコードの製造現場導入目的」

バーコードの製造現場導入はいくつかの目的がありました。それは「作業者による（間違いのない）入力」、「生産進捗のリアルタイム管理」、「棚卸し業務」です。今回は「棚卸し業務」についてお話しします。

棚卸し業務の大変なところ

「棚卸し業務」は品種が少ない時は手作業でやることも可能なのですが、品種が多くなると、“間違いが発生するわ”、“手はダルくなるわ”でいいことなんてありません。また、手作業で行なうとなると手で記入する訳ですから、間違いが発生する機会は倍になります。（「記録時の間違い（ノートなどに記録する間違い）」と「入力時の間違い（ノートなどを見てＰＣに入力するときの間違い）」）

解決するためにバーコードを使えないか？

そこで、ハンディーターミナルを購入することを検討しだしました。ハンディーターミナルでバーコードをスキャンしてその時に数量やロケーション（場所）情報も入力してしまおうと考えたのです。

（ちょっと寄り道）棚卸しに便利な道具を紹介

棚卸しの際には「入力した印（しるし）」をつけると便利です。第一に入力した事が分かります。第二に何か月も棚卸しにつけているかどうかも分かります（赤札大作戦ですね）。月ごとを色別に分けるとさらに分かりやすくなります。

初めてのハンディーターミナル

初めてのハンディーターミナルはKEYENCEのBT-500を購入しました。今どきのプログラム言語を用いてプログラムをガリガリと書く根性もなかった当時の私は「アプリケーション簡単作成ツール」というものにひかれてしまいました。簡単に作成できる反面、「もうちょっとこうしたい」っていうときにガマンするしかなかったのですが、このハンディーターミナルによる省力化は凄まじいものでした。

ハンディーターミナルで集めたデータはどうするのか？

ハンディーターミナル用のアプリケーションを作成してからは、出力したCSVファイルを読み込み、集計する一連の流れをAccessで組み立てました。Excelを用いて手作業で毎月やる方法もあります。ただ、私は“めんどくさがり”なのでAccessのマクロを使いました。（この頃はまだ、VBAはしっかり使えてないので…）

「作業者による（間違いのない）入力」、「生産進捗のリアルタイム管理」の部分はpart３で紹介します。